淺析防爆振動電機軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發出酸的成分，比如未發生反應的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發出來的酸性成分，導致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤滑脂的作業原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉變。  　　4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發作的結果：一個就是使揮發出的酸性物質直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產生噪音。

振動電機的機械噪音是主要噪音之一，其中機械噪音中的主要噪音是軸承振動噪音，軸承異常振動噪音是相對滾動軸承基本噪音而言，軸承震動噪音的振動頻率的頻帶分布較寬，不同人的感覺不一樣。

有經驗的工作人員就會根據振動電機的軸承噪音來進行區分振動電機的軸承的問題，進而決定振動電機的維修。

振動電機的軸承異常振動產生的噪音的分辨方法

1、振動機械設備彈簧以上的振動體重量加上物料重量的總合應該是所選振動電機激振力的1倍。即振動電機的激振力總合應該大于振動物體總重量的1倍。

2、振動電機出廠時激振力不是滿負荷，一般調節在其大激振力的70，這樣可以延長電機軸承壽命，避免電機線圈發熱，從而達到佳使用效果。

3、如果選用的振動電機激振力達不到要求，振動機械設備***會出現振幅不夠，物料不運行，影響產量，而且還會造成振動電機過載發燙，嚴重的會使電機損毀。

4、如果選用的振動電機激振力過大，超過振動體總重量1倍以上，不但增加設備成本還會對振動機械設備造成傷害，使焊縫撕裂，鋼板變形，左右搖擺。

　如何調節防爆振動電機激振力?

　　1、打開防爆振動電機兩端的罩殼;

　　2、打開罩殼后，可以看到VBB防爆振動電機兩偏心塊是由活動偏心塊與固定偏心塊組成。這兩個偏心塊之間有一個夾角，且另一端兩偏心塊的夾角也與此一樣;

防爆振動電機

　　3、松開活動偏心塊上的固定螺栓，調整活動偏心塊與固定偏心塊之間的夾角;當兩偏心塊完全重合時，防爆振動電機的激振力大，而兩偏心塊垂直時，防爆振動電機的激振力小。

　　4、用戶可根據現場需要調整偏心塊上的刻度達到所需的激振力。調整時普田VBB防爆振動電機兩端的偏心塊要同時調整，比如：當一端調整的夾角為0.5時，另一端也需要調到0.5。當完全調整好后，擰緊活動偏心塊的固定螺栓。裝上VBB防爆振動電機兩端的罩殼后即可通電運行。